首先是原材料的选择与准备。高质量的锂化合物、正负极材料、电解液以及隔膜等是确保电池性能的基础。这些原材料需经过严格的检测和筛选，以符合腾龙锂电池的高标准要求。

在电极制作环节，正负极材料分别与导电剂、粘结剂等混合，通过涂布工艺均匀地涂覆在集流体上，形成正负极片。这要求精确控制涂布的厚度和均匀度，以保证电池的一致性和性能。

接下来是电芯组装。将正负极片与隔膜交替叠放或卷绕，形成电芯。在这个过程中，要确保各部件的紧密贴合和良好的接触，同时避免短路和损伤。

然后是注液工序，将精心调配的电解液注入电芯中，使其充分浸润电极和隔膜。这一步对于电池的离子传输和电化学性能至关重要。

在完成初步组装后，电池会进行化成和老化处理。化成过程有助于在电极表面形成稳定的固体电解质界面膜（SEI 膜），提升电池的循环性能和稳定性。老化则是让电池在一定条件下静置一段时间，以检测和筛选出潜在的不良品。

最后，经过严格的性能检测和质量把控，包括容量测试、内阻测试、充放电循环测试等，合格的腾龙锂电池才能进入市场。

整个生产过程在高度洁净和自动化的环境中进行，依靠先进的生产设备和严格的质量管理体系，确保每一块腾龙锂电池都具备出色的性能、可靠的安全性和较长的使用寿命，满足消费者和市场的需求